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塑膠模具鋼的設(shè)計原則
發(fā)布時間:2021-05-27 05:17:07
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    蘇州東锜精密模具材料有限公司是一家集生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體的綜合性企業(yè),廠房面積5000㎡,員工100余人,每主營產(chǎn)品:高速鋼、模具鋼、不銹鋼等特殊鋼材,廣泛應(yīng)用于機械、汽車、機電、航天、核電、電子儀表等行業(yè)。東锜精密模具供應(yīng)產(chǎn)品具備質(zhì)優(yōu)價美、規(guī)格齊全、交貨及時、技術(shù)服務(wù)完善等優(yōu)勢,從而贏得眾多客戶的肯定和信賴。

  

  

  

    一、設(shè)計基礎(chǔ)

  

    尺寸精度及其相關(guān)尺寸的正確性

  

    根據(jù)整個塑膠模具鋼材制品的具體要求和功能,確定屬于哪種外觀質(zhì)量和具體尺寸:外觀質(zhì)量要求較高、尺寸精度要求較低的塑膠模具鋼材制品,如玩具和功能塑膠模具鋼材制品,有嚴(yán)格的尺寸要求;對外觀和尺寸要求嚴(yán)格的塑膠模具sus630可以耐多少度高溫鋼材制品,如照相機。

  

    脫模斜度是否合理。

  

    脫模斜度直接關(guān)系到塑膠模具鋼材制品的脫模和質(zhì)量,即注射過程中注射能否順利進行:脫模斜度是否足夠;坡度應(yīng)與模制分型面或分型面上的塑膠模具鋼材產(chǎn)品相適應(yīng)。是否會影響外觀和壁厚尺寸的準(zhǔn)確性;它是否會影響塑膠模具鋼材產(chǎn)品某些部分的強度。

  

    二。設(shè)計程序

  

    塑膠模具鋼材產(chǎn)品圖紙和固體樣品的分析和消化;

  

    產(chǎn)品的幾何形狀;

  

    尺寸、公差和設(shè)計標(biāo)準(zhǔn);

  

    技術(shù)要求;

  

    塑膠模具鋼材的名稱和品牌

  

    表面要求

  

    空腔數(shù)量和空腔排列:

  

    注射機的產(chǎn)品重量和注射量;

  

    產(chǎn)品的投影面積和注塑機的夾緊力;

  

    模具的總尺寸和注塑機安裝模具的有效面積(或注塑機拉桿的內(nèi)部間距)

  

    產(chǎn)品精度和顏色;

  

    產(chǎn)品是否有半軸芯及其處理方法;

  

    生產(chǎn)批量產(chǎn)品;

  

    經(jīng)濟效益(每個模塊的產(chǎn)值)

  

    在確定腔的數(shù)量之后,布置腔,即布置腔的位置。型腔的布置涉及模具的尺寸、澆注系統(tǒng)的設(shè)計、澆注系統(tǒng)的平衡、抽芯(滑塊)機構(gòu)的設(shè)計、嵌件和型芯的設(shè)計以及熱交換系統(tǒng)的設(shè)計。上述問題也與分型面和澆口位置的選擇有關(guān)。因此,應(yīng)該在具體的設(shè)計過程中進行必要的調(diào)整,以實現(xiàn)更完美的設(shè)計。

  

    三。分型面的確定

  

    不影響外觀

  

    有利于保證產(chǎn)品精度和模具加工,特別是模具型腔加工。

  

    這有利于澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計。sus630不銹鋼特點

  

    開模(分型和脫模)有利于保證開模時產(chǎn)品留在動模的一側(cè);

  sus630溫度

    這便于金屬嵌件的布置。

  

    4.澆注系統(tǒng)的設(shè)計

  

    澆注系統(tǒng)的設(shè)計包括主流道的選擇、分流道截面形狀和尺寸的確定、澆口位置的選擇、澆口形式和澆口截面尺寸的確定。使用點澆口時,還應(yīng)注意去澆口裝置、去澆口裝置和澆口機構(gòu)的設(shè)計,以保證分流道的分離。

  

    設(shè)計澆注系統(tǒng)時,首先要選擇澆口的位置。

  

    澆口位置的選擇直接關(guān)系到產(chǎn)品的成型質(zhì)量和注射過程的順利進行。閘門位置的選擇應(yīng)遵循以下原則:

  

    澆口位置應(yīng)盡可能選擇在分型面上,以方便模具加工和使用過程中的澆口清潔。

  

    澆口位置與型腔各部分之間的距離應(yīng)盡可能一致,且流程圖應(yīng)更短。

  

    澆口的位置應(yīng)確保當(dāng)塑膠模具鋼材流入型腔時,型腔中的無憂部件和厚壁部件應(yīng)對齊,以利于塑膠模具鋼材的順暢流動。

  

    澆口應(yīng)位于塑膠模具鋼材零件更厚的部分。

  

    防止塑膠模具鋼材沿型腔流下時撞擊型腔壁、型芯或鑲件,以便塑膠模具鋼材能盡快流入型腔的各個部分,并防止型芯或鑲件變形;

  

    盡量避免使產(chǎn)品產(chǎn)生焊接痕跡,或使焊接痕跡在產(chǎn)品的不重要部分產(chǎn)生;

  

    澆口位置和塑膠模具鋼材流入方向應(yīng)使塑膠模具鋼材流入模腔時沿模腔的平行方向均勻流動,并有利于模腔內(nèi)氣體的排出。

  

    閘門應(yīng)設(shè)置在產(chǎn)品更容易移除的部分,同時盡可能不影響產(chǎn)品的外觀。

  

    V.排氣系統(tǒng)的設(shè)計

  

    排氣系統(tǒng)對保證產(chǎn)品的成型質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。

  

    使用排氣槽,排氣槽通常位于空腔更終被填充的部分。通風(fēng)槽的深度因塑膠模具鋼材不同而不同,基本上由塑膠模具鋼材不產(chǎn)生飛邊的更大允許間隙決定,例如,ABS0.04設(shè)定為水泥0sus630鋼板的硬度是多少.02毫米或更小,鋼0.02或更小。

  

    利用型芯推桿或?qū)S门艢馊呐浜祥g隙排氣;有時,為了防止產(chǎn)品在彈出過程中造成真空變形,必須安裝空氣銷。有時,為了防止產(chǎn)品和模具的真空吸附,設(shè)計了反真空吸附元件。

  

    六.冷卻系統(tǒng)的設(shè)計

  

    冷卻系統(tǒng)的設(shè)計是一項復(fù)雜的工作,既要考慮冷卻效果和冷卻均勻性,又要考慮冷卻系統(tǒng)對模具整體結(jié)構(gòu)的影響。

  

    這些包括:

  

    冷卻系統(tǒng)的布置和冷卻系統(tǒng)的具體形式;

  

    確定冷卻系統(tǒng)的具體位置和尺寸;

  

    關(guān)鍵零件的冷卻,如移動模具或嵌件;

  

    側(cè)滑塊和側(cè)芯的冷卻;

  

    冷卻元件的設(shè)計和冷卻標(biāo)準(zhǔn)元件的選擇;

  

    密封結(jié)構(gòu)設(shè)計。

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