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●基本信息
品牌:PX4模具鋼
PX4預(yù)硬化模具鋼P20為改良品種，PX4為真空脫氣，顯微組織均勻性好，材料表面中心硬度高于P20等。，其切削性和鏡面切削性在30hrc級材料中表現(xiàn)良好。
經(jīng)過真空脫氣精煉處理的鋼材純凈，適用于需要拋光或蝕刻的塑料模具。
預(yù)硬化供應(yīng)，可直接用于模具加工，無需熱處理，縮短工期。
鍛軋后組織致密，超聲波探傷，無氣孔、針孔。
●典型應(yīng)用示例
大批量生產(chǎn)的大鏡子模具，汽車尾燈，鏡殼，前擋板相機，家用電器等。
熱塑性塑料注塑模具、擠出模具。
熱塑性吹塑模具。
重型模具的主要零件。
冷結(jié)構(gòu)件。
常用于制作電視外殼、洗衣機、冰箱內(nèi)殼、水桶等。
電器、音頻設(shè)備、視頻外殼、電視外殼、磁帶盒、風(fēng)扇、接線裝置、按鈕等。
汽車配件尾燈、鏡架、儀表罩、車輪側(cè)罩、空調(diào)罩、其他。
此信息長期有效，價格會隨著市場情況和材料規(guī)格的變化而變化。報價僅供本新聞發(fā)布之日起3天內(nèi)客戶參考，數(shù)量可適當(dāng)優(yōu)惠。
在加工模具時使用，因為模具的使用范圍很廣，各種模具的工作條件也有很大的不同，所以制造模具的材料非常廣泛，使用更多的就是模具材料。模具鋼。從普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼、彈簧鋼、高速工具鋼、不銹耐熱鋼到滿足特殊模具需要的馬氏體時效鋼和粉末。高速鋼粉末高合金模具鋼等等。模具鋼根據(jù)用途，一般可分為冷作。模具鋼熱加工模具鋼和塑料模制。模具鋼三個類別
冷加工模具鋼主要用于制造壓制成型冷工件的模具。如:冷沖壓模具、冷沖壓模具、冷拔模具、沖壓模具、冷擠壓模具、螺紋壓制模具和粉末壓制模具。冷加工模具鋼其范圍很廣，從各種碳素工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼到粉末高速工具鋼、粉末高合金。模具鋼。冷加工模具鋼它是真空脫氣精煉鋼，內(nèi)部質(zhì)量純凈，機械加工性好，切削性明顯改善，淬透性好，空冷淬火，耐磨性優(yōu)異，韌性好，可用作不銹鋼以及用于高硬度材料的沖壓模具。
熱佐模具鋼主要用于制造高溫下工件壓力加工的模具。如熱鍛模、熱擠壓模、壓鑄模、熱鐓模等。普通熱加工模具鋼有:中高碳含量的合金和添加的Cr、W、Mo、V等合金元素。模具鋼；特殊要求的動火作業(yè)模具鋼有時高合金奧氏體用于耐熱。模具鋼制造。
由于塑料種類繁多，對塑料制品的要求也千差萬別，對制作塑料模具的材料也提出了不同的性能要求。因此，許多工業(yè)化形成了種類繁多的塑料模具用鋼系列。包括碳素結(jié)構(gòu)鋼、滲碳塑料模具鋼預(yù)硬化塑料模具鋼時效硬化塑料模具鋼耐腐蝕塑料模具鋼易切削塑料模具鋼整體硬化塑料模具鋼鏡面拋光用馬氏體時效鋼和塑料。模具鋼等等。
①硬度是模具鋼主要技術(shù)指標(biāo)是模具必須有足夠高的硬度，在高應(yīng)力作用下保持其形狀和尺寸不變。冷加工模具鋼在室溫條件下，硬度一般保持在HRC60左右，并進行熱加工。模具鋼根據(jù)其工作條件，一般要求保持在HRC4055的范圍內(nèi)。對于同一種鋼，在一定硬度范圍內(nèi)，硬度與變形抗力成正比；然而，相同硬度但不同成分和顯微組織的鋼之間的塑性變形抗力可能存在明顯差異。
(2)在高溫下工作的紅硬性熱作模具要求保持其組織和性能穩(wěn)定，以保持足夠高的硬度。這種特性稱為紅硬性。碳素工具鋼和低合金工具鋼通常能在℃的溫度范圍內(nèi)保持這種性能，鉻和鉬是熱加工的。模具鋼這種特性一般在30℃的溫度范圍內(nèi)保持不變.鋼的紅硬性主要取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理工藝。
(3)抗壓屈服強度和抗壓彎曲強度模具在使用過程中經(jīng)常受到高強度的壓力和彎曲，因此要求模具材料具有一定的抗壓強度和彎曲強度。在許多情況下，進行壓縮測試和彎曲測試的條件接近模具的實際工作條件(例如，測量的模具鋼沖頭的壓縮屈服強度與沖頭工作時的變形抗力有很好的一致性。彎曲試驗的另一個優(yōu)點是應(yīng)變值大，可以靈敏地反映不同鋼種之間、不同熱處理和顯微組織條件下變形抗力的差異。
在工作過程中，模具承受沖擊載荷。為了減少使用過程中斷裂和崩邊形式的損壞，要求模具鋼它有一定的韌性。
模具鋼碳化物和夾雜物的化學(xué)成分、粒度、純度、數(shù)量、形態(tài)、尺寸和分布，以及模具鋼熱處理制度和熱處理后得到的金相組織對鋼的韌性影響很大。特別是鋼的純凈度和熱加工變形對其橫向韌性的影響更為明顯。鋼的韌性、強度和耐磨性往往是矛盾的。因此，必須合理選擇鋼的化學(xué)成分，采用合理的精煉、熱加工和熱處理工藝，使模具材料的耐磨性、強度和韌性達到更佳匹配。
沖擊韌性是指一次沖擊過程中，試樣在整個斷裂過程中吸收的總能量。然而，許多工具在不同的工作條件下會發(fā)生疲勞和斷裂，因此常規(guī)的沖擊韌性不能完全反映出來。模具鋼的斷裂特性。正在采用低能量多沖擊斷裂功或多斷裂壽命和疲勞壽命等測試技術(shù)。
熱佐模具鋼在服役條件下，不僅要承受載荷的周期性變化，還要承受高溫和周期性的淬火加熱。因此，對動火作業(yè)進行評價。模具鋼材料的熱機械疲勞斷裂性能應(yīng)在斷裂抗力中得到重視。熱機械疲勞是一項綜合性能指標(biāo)，包括熱疲勞性能、機械疲勞裂紋擴展速率和斷裂韌性。
熱疲勞性能反映了材料在熱疲勞裂紋萌生前的工作壽命，抗熱疲勞性能高的材料有更多的熱循環(huán)來引發(fā)熱疲勞裂紋；機械疲勞裂紋的擴展速率反映了材料在熱疲勞裂紋萌生后，在鍛造壓力的作用下，裂紋向內(nèi)部擴展時，各個應(yīng)力循環(huán)的增長量。斷裂韌性反映了材料對現(xiàn)有裂紋不穩(wěn)定擴展的抵抗能力。在斷裂韌性高的材料中，裂紋要想不穩(wěn)定地增長，就必須在裂尖處有足夠高的應(yīng)力強度因子，即大的裂紋長度。在應(yīng)力不變的前提下，一個模具已經(jīng)存在疲勞裂紋。如果模具材料的斷裂韌性很高，裂紋在不穩(wěn)定擴展之前必須擴展得更深。
也就是說，熱疲勞抗力決定了疲勞裂紋萌生前那部分的壽命；裂紋擴展速率和斷裂韌性可以決定裂紋萌生后亞臨界擴展的壽命。因此，為了獲得長的使用壽命，模具材料應(yīng)該具有高的抗熱疲勞性、低的裂紋擴展速率和高的斷裂韌性。
耐熱疲勞指數(shù)可以通過引發(fā)熱疲勞裂紋的熱循環(huán)次數(shù)，或通過疲勞裂紋的次數(shù)和某一熱循環(huán)后的平均深度或長度來測量。
模具材料的耐磨性往往是決定模具使用壽命的更重要因素。模具在工作中承受相當(dāng)大的壓應(yīng)力和摩擦，這就要求模具在強摩擦下保持尺寸精度。模具磨損主要是機械磨損、氧化磨損和熔化磨損。提高模具鋼耐磨性，兩者都要保持模具鋼具有較高的硬度，需要保證鋼中碳化物或其他硬化相的成分、形態(tài)和分布合理。對于在重載和高速磨損條件下使用的模具，要求如下模具鋼能在模具表面形成一層薄而致密、附著性好的氧化膜，保持潤滑功能，減少模具與工件之間的粘焊等熔化磨損，減少模具表面氧化造成的氧化磨損。因此， 模具的工作條件對鋼的磨損有很大的影響。
耐磨性可以通過模擬試驗的方法來衡量，相對耐磨性指數(shù)可以作為表征不同化學(xué)成分和顯微組織下耐磨性水平的參數(shù)。顯示規(guī)定毛刺高度前的使用壽命，反映各種鋼材的耐磨水平；該試驗基于Cr12MoV鋼(1)進行比較。
咬合阻力其實就是“冷焊”發(fā)生時的阻力。這一特性對于模具材料非常重要。通常在干摩擦條件下，待測工具鋼試樣與有咬合傾向的材料(如奧氏體鋼)進行恒速雙摩擦運動，以一定速度逐漸增加載荷。此時扭矩相應(yīng)增加，稱為“咬合臨界負(fù)荷”。臨界負(fù)荷越高，抗咬合能力越強。
首先，退火過程
球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。
第二，延展性
它具有較低的熱鍛變形抗力，良好的塑性，較寬的鍛造溫度范圍，以及較低的鍛造裂紋、冷裂紋和網(wǎng)狀碳化物析出傾向。
第三，氧化和脫碳的敏感性
高溫加熱時，抗氧化性好，脫碳速度慢，對加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生凹坑的傾向小。
第四，可加工性
切削量大，刀具損耗低，表面粗糙度低。
動詞 （verb的縮寫）可硬化性
淬火后可獲得較深的硬化層，使用溫和的淬火介質(zhì)即可硬化。
六、易磨性
砂輪相對損耗小，無燒傷極限。px4是什么？模具鋼材料對砂輪質(zhì)量和冷卻條件不敏感，不易造成磨削損傷和磨削裂紋。
七、硬化能力。
淬火后表面硬度均勻且高。
八、淬火變形開裂傾向
常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲變形輕微，異常變形傾向低。常規(guī)淬火對裂紋敏感性低，對淬火溫度和工件形狀不敏感。
(1)分為五組:W組、O組、A組、D組和S組..
◆W組為瞬間水淬。模具鋼有11個鋼種和7個碳素鋼。模具鋼，碳含量從0.7%到1.3%。
◆O組油淬冷卻。模具鋼(俗稱油鋼)，有四個鋼種，含碳量在0.85%-1.55%。
◆A組是合金在空氣淬火中的冷加工。模具鋼含碳量在0.5%-2.25%的鋼種有9個。
◆D組為高碳高鉻冷加工。模具鋼碳含量在0.9%-2.5%的鋼種有7個。
◆S組為抗沖擊工具鋼，7個鋼種，碳含量0.4%-0.6%。也用于冷作模具的有高速鋼(HSS集團)和超級高速鋼(SHSS組)、鈷基硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金(HA組)、粉末鋼及工程陶瓷(PIM組)、碳鎢工具鋼(F組)、專用工具鋼(L組)。(2)冷加工模具鋼冷加工的選擇模具鋼主要系列是高硬度冷加工，主要用于抗壓耐磨要求高的模具，硬度高于HRC60-62。對于耐沖擊性和韌性要求較高的模具，硬度低于HRC60-62，主要使用S型和部分A型以及更常見的調(diào)質(zhì)鋼、彈簧鋼、熱作模具或基體鋼。對于大型沖壓模具，例如汽車外部沖壓件， 主要使用鑄鐵。使用壽命簡單或短的鋅基合金或聚合物復(fù)合材料。高速鋼何超高速鋼它在冷作模具中的應(yīng)用正在迅速發(fā)展。主要是具有高的“抗壓強度/硬度”比。硬度可以在HRC60-70之間選擇。粉模具鋼它具有優(yōu)異的耐磨壽命，低硬度HRC60-62，應(yīng)用廣泛。碳素工具鋼在10萬件壽命的沖頭或軟材料沖壓模具中仍有一定的應(yīng)用范圍。
美國熱作模具鋼分為兩類:動火作業(yè)模具鋼、以及超耐熱強度合金。由于熱作模具在一定溫度下工作，要求材料具有熱強度和抗熱磨損性能。為了保證模具的使用壽命，要對模具進行冷卻，在冷熱交替的模具中會出現(xiàn)裂紋，即熱疲勞裂紋，所以要求材料具有抗裂性和抗熱疲勞性。根據(jù)熱強度的主要系列選擇材料:低合金回火模具鋼(6G，6F2，6F3)→中鉻熱加工模具鋼(H11、H12、H13)→鎢熱加工模具鋼(H21，H22).非標(biāo)準(zhǔn)動火作業(yè)模具鋼例如，用于熱鐓鍛模具的時效硬化型的6H4。當(dāng)H11、H12、H13不能滿足熱耐磨性時，可選用6H1、6H2。D4 D2→M2， 當(dāng)模具要求熱加工耐磨性時，可選用M4→粉末鋼。鋼結(jié)硬質(zhì)合金和鈷基硬質(zhì)合金的高溫耐磨性很高，但其抗熱疲勞性(即冷熱疲勞抗裂性)很差，不能在急冷急熱狀態(tài)下使用。
美國是更早將塑料模具專用鋼列入工具鋼的，主要以P為代表，分為五類。
◆滲碳塑料模具鋼:P1、P2、P3、P4、五常、P6 .這種鋼的含碳量很低，主要是美國早期和采用擠壓成型，要求冷塑性好，擠壓性能高。成型后表面滲碳淬火，提高表面硬度，使用壽命長。芯部的超低碳可以更大限度地減少淬火時的變形。
◆調(diào)質(zhì)塑料模具:P20、P21。塑料模具中P20的用量很大，已經(jīng)成為主要部分，大部分是在預(yù)硬化狀態(tài)下使用。
◆中碳合金工具鋼用于熱固性塑料模具。鋼的等級是H13，同時也使用L2和S7、O1和A2。這一類別的特征是:
(1)它基本上是二次硬化的金鋼，在500-600oC時具有良好的熱強度。
(2)鉻含量高，大氣腐蝕性好。
(3)淬透性優(yōu)異，適用于大型模塊。
◆不銹鋼用于耐腐蝕性能較高的塑料模具，主要鋼種為420、414、414L、440、416。
◆時效鋼通過時效處理獲得，使用性能高。有兩種，一種是P21低碳Ni-A1時效鋼；另一種是18Ni馬氏體時效鋼。后者是一種用于航空航天工業(yè)的高純度、高強度、高韌性的無碳材料。它用于要求高機械性能、尺寸精度、光滑度和耐腐蝕性的塑料模具。
塑膠模具鋼預(yù)硬化普通塑料模具鋼預(yù)硬化高質(zhì)量塑料模具鋼預(yù)硬化高硬度塑料模具鋼預(yù)硬化防腐鏡面塑料模具鋼、防腐鏡面塑料模具鋼5種小型塑料模具鋼質(zhì)量等級分配模具類別根據(jù)美國SPI-SPE標(biāo)準(zhǔn)分為以下類別。
1.需要詳細(xì)的模具結(jié)構(gòu)圖。
2.模具坯料材料的更小硬度為280 bn (DME # 2鋼4140鋼)。
3.帶膠位的內(nèi)部模塊的鋼必須硬至4850HRC。其他如線位、壓鎖、壓條等部分也應(yīng)該是硬件。
4.頂桿板應(yīng)該有導(dǎo)柱。
5.線的位置應(yīng)該有一層硬膜
6.如有必要，應(yīng)對上模、下模和排位進行溫度控制。
7.建議所有輸水管道采用化學(xué)鍍鎳或420。不銹鋼做個模板。這樣可以防銹，清理垃圾。
8.需要直鎖還是斜鎖。
1.需要詳細(xì)的模具結(jié)構(gòu)圖。
2.模具坯料材料的更小硬度為280 bhn (DME # 2鋼4140鋼)。
3.帶膠位的內(nèi)部模塊鋼應(yīng)具有4852HRC的硬度，其他有用部分應(yīng)進行相同的處理。
4.建議采用直鎖或斜鎖。
A.頂桿導(dǎo)柱。
B.線條硬薄膜
C.電鍍水孔。
D.電鍍模腔。
1.需要詳細(xì)的模具結(jié)構(gòu)圖。
2.模具坯料材料的更小硬度為165 bhn (DME # 1鋼1040鋼)。
3.內(nèi)模鋼為P20(2832HRC)或高硬度(3638HRC)。
4.其余要求視需要而定。
1.需要模具結(jié)構(gòu)圖。
2.模坯材料P20(2832HRC)可以是低碳鋼或鋁(1040鋼)。
3.內(nèi)部模塊可由鋁、低碳鋼或其他認(rèn)可的金屬制成。
4.其余要求視需要而定。
類別105模具(少于500瓶啤酒，模具或?qū)嶒災(zāi)＞?
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